Produksjonen av silisiumnitridprodukter ved reaktiv sintring er å male finmalt silisiumpulver (partikkelstørrelsen er generelt mindre enn 80μm) ved maskinpressing eller isostatisk pressing. Etter at den grønne kroppen er tørket, blir den oppvarmet til 1350 - 1400 ℃ i nitrogen under skyteprosessen. Det produseres ved samtidig nitrering. Med denne produksjonsmetoden har råstoffforhold, skyteprosess og atmosfæreforhold stor innflytelse på ytelsen til produktet. Silisiumpulver inneholder mange urenheter, som Fe, Ca, Aì, Ti, etc.
Fe blir betraktet som en katalysator under reaksjonen. Det kan fremme diffusjon av silisium, men samtidig vil det også forårsake defekter som porer. Hovedfunksjonen til Fe som et tilsetningsstoff: det kan fungere som en katalysator under reaksjonen for å fremme dannelsen av en SiO2-oksydfilm på overflaten av produktet; danner et jern-silisiumsmeltesystem, og nitrogen blir oppløst i væsken FeSi2 for å fremme dannelsen av ß-Si3N4.
Imidlertid, hvis jernpartiklene er for store eller innholdet er for høyt, vil det også oppstå mangler som porer i produktet, noe som reduserer ytelsen. Generelt er mengden jern tilsatt 0 til 5%. Urenheter som Al, Ca og Ti danner lett eutektiske midler med silisium. Passende tilsetningsbeløp kan fremme sintring og forbedre produktets ytelse. Jo finere partikkelstørrelse av silisiumpulver og jo større det spesifikke overflatearealet er, desto lavere er branntemperaturen. Sammenlignet med silisiumpulver med grovere partikkelstørrelse økes mengden a-Si3N4 i produktet sammenlignet med silisiumpulver med grovere partikkelstørrelse. Å redusere partikkelstørrelsen på silisiumpulver kan redusere mikroporestørrelsen på produktet. Riktig forhold mellom partikkelstørrelser kan øke produktets tetthet.
